金屬加工中心切削液凈化再生機(jī)特點(diǎn)：

金屬加工中心切削液凈化再生機(jī)特點(diǎn)是一種物理化學(xué)工作原理,體積小,適合在生產(chǎn)車間的移動(dòng)作業(yè),再生速度快。基于該再生系統(tǒng)的金屬加工液解決方案,可為用戶節(jié)約25的采購(gòu)和使用成本。

切削液再生技術(shù)既是利用物理原理采用相關(guān)機(jī)械設(shè)備非常有效地清除存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。使切削液始終保持在一個(gè)良好的工作狀態(tài)。再生處理過的冷卻液，其污油含量低于0.5，雜質(zhì)顆粒小于5μm，在去除污油的過程中，切削液中的70-的細(xì)菌也同時(shí)被去除。

兩功能：

（1）切削液再生處理：
做再生工作時(shí)，用切削液清理小車的污液箱將機(jī)床槽箱中的液體全部抽出運(yùn)往再生設(shè)備并注入污液箱，對(duì)槽箱的機(jī)床可多次抽取運(yùn)往再生設(shè)備。
當(dāng)再生設(shè)備的污液箱液面zui低液位時(shí)（可通過液位顯示窗觀察），即可開啟再生設(shè)備工作。只要污液箱的液位沒位限位，則抽液、運(yùn)液、注液的工作就可與再生設(shè)備同步工作。
污液進(jìn)入污液箱后，浮油撇除器工作撇除浮油，同時(shí)污液被氣泵輸送至濾芯式過濾器(15mm)粗過濾，通過過濾器的液體進(jìn)入速離心機(jī)分離乳化污油及小顆粒雜質(zhì)。經(jīng)速離心機(jī)處理的凈液流入設(shè)備凈液箱，分離出的污油經(jīng)管路排出收集在污油桶中。
過濾器濾芯需根據(jù)其污染程度定期更換。
速離心機(jī)分離出的小顆粒雜質(zhì)留在離心機(jī)內(nèi)的金屬碗中，該金屬碗需根據(jù)情況定期取出清洗，然后再放回離心機(jī)。將再生處理后的切削液抽入輸送小車的凈液箱中運(yùn)回機(jī)床槽箱。至此再生工作既告完成。
在再生設(shè)備工作過程中，當(dāng)污液箱中污液液面落到zui低液位時(shí)，或凈液箱中再生處理后的切削液液面到達(dá)zui液位時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。

（2）切削液日常補(bǔ)充：

切削液日常補(bǔ)充是整個(gè)切削液管理系統(tǒng)中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，該設(shè)備在這個(gè)方面提供了非常方便的功能。
再生設(shè)備的凈液箱上裝有一臺(tái)由水驅(qū)動(dòng)的切削液例混合器，工作時(shí)將混合器的濃縮液抽管插入濃縮液桶中，按補(bǔ)充切削液的濃度要求調(diào)整好混合器上的濃度調(diào)整旋鈕，將系統(tǒng)電源打開，此時(shí)設(shè)備即處于自動(dòng)補(bǔ)液狀態(tài)。
凈液箱的低液位開關(guān)控制補(bǔ)液管電磁閥開關(guān)，當(dāng)凈液箱液位低于zui低液位時(shí)，補(bǔ)液進(jìn)水管電磁閥打開，混合器通水并開始按調(diào)整好的濃度混液。當(dāng)凈液箱液位達(dá)到zui低液位時(shí)電磁閥關(guān)閉，系統(tǒng)停止補(bǔ)液。
向機(jī)床設(shè)備補(bǔ)液時(shí)，只需用輸送小車的凈液箱從再生設(shè)備的凈液箱中抽液運(yùn)往設(shè)備位置向設(shè)備供液即可，當(dāng)再生設(shè)備的凈液箱中液位低于zui低液位時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開動(dòng)混合器補(bǔ)液。
在濃縮液桶中裝有濃縮液桶抽空傳感器，該傳感器控制補(bǔ)液進(jìn)水管電磁閥開關(guān)。當(dāng)濃縮液桶抽空時(shí)，整個(gè)補(bǔ)液系統(tǒng)停止工作并發(fā)出報(bào)警信號(hào)直到換回有濃縮液的桶，此時(shí)將抽空傳感器插入新的桶內(nèi)，補(bǔ)液系統(tǒng)即可重新進(jìn)入工作狀態(tài)。